공정

절단 누에고치에서 정제된 실크 단백질까지.

모든 단백질 원료는 같은 방식으로 시작합니다. 양잠 부산물인 절단 누에고치를 화학물질 없이 뜨거운 물로 정련해 세리신액과 피브로인 섬유로 분리합니다.

스테인리스 트레이에 담긴 절단 누에고치와 열수 정련 탱크가 있는 실크 가공 시설
  1. 01원료
    나무 그릇에 담긴 절단 누에고치

    절단 누에고치.

    양잠의 부산물입니다. 원료를 위해 따로 재배하지 않고, 버려질 것을 업사이클합니다. 실크가 실제로 생산되는 카르나타카 가까이에서 조달합니다.

  2. 02정련
    실험실의 스테인리스 추출 탱크

    부드러운 물 정련.

    절단 누에고치를 뜨거운 물로 정련하면 세리신액과 피브로인 섬유, 두 흐름으로 나뉩니다. 하나의 공정, 같은 원료에서 나오는 두 가지 단백질 흐름입니다.

    세리신액
    흐름 A

    세리신액

    피브로인 원섬유
    흐름 B

    피브로인 섬유

  3. 03가수분해
    유리 접시에 담긴 가수분해 실크 단백질 파우더

    가수분해로 분자량 설정

    방법은 요청 시 제공

  4. 04효소 선택
    효소 펩타이드 분자 구조

    분자량을 정하고, 기능을 정합니다.

    다음 단계의 효소 선택이 분자량, 즉 기능을 결정해 하나의 공정에서 여러 등급을 만듭니다.

  5. 05정제
    페트리 접시에 담긴 정제 실크 단백질 파우더

    화장품 용도로 정제.

    이후 원료는 문서화된 10가지 목표 분자량 사양에 걸쳐 화장품 등급 원료로 정제되며, 현재 고객에게 공급하고 있습니다.

Pure water silk extraction and degumming facility overlooking green mulberry groves in Karnataka
요약

하나의 정련 공정, 여덟 가지 화장품 등급. 버려질 원료에서 시작합니다.